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随着我国纸包装行业的迅速发展和市场的不断拓展，纸制瓦楞产品中的印刷开槽模切技术和压线技术以其生产效率高、操作简单方便、瓦楞纸箱成型好等优点成为了纸箱行业通用的生产技术。其一体化的生产设备被瓦楞纸箱企业普遍采用，其生产技术也越来越被人们所重视。这一生产技术工艺是传统的经印刷再开槽工序所不能比拟的，这种生产工艺使印刷、开槽、模切能在一台设备上一次性完成，还可以扪扣手、扪气孔等。
但是，再好的生产设备如果控制不力也会出现不同程度的质量问题。笔者在本文中对生产过程中出现的尺寸不准、纵线断裂、开槽不到位、毛边、横线断裂、折线不居中和线宽不一致等问题进行了分析。
一、尺寸不准问题的原因及解决办法
1.
原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，致使纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水份过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水份基本在
10%
～
14%
左右，但是如果下线水份在
14%
～
18%
或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷、开槽、模切，尺寸会比较准确。但是放置一段时间，当水份散发后，含水率不足
10%
时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，
1 m
长的纸板约缩
4
～
6 mm
。因此，掌握好纸与纸板的水份是至关重要的。每批纸板必须用快速水份仪测定其含水率，视水份大小安排印刷、开槽、模切的时间。如果水份过大，就要在纸板下线后放置
4
小时，经自然干燥后再进行下道工序的生产，一般出厂交货水份在（
10±2
）
%
。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后，尺寸变小的原因。
2.
生产尺寸下错或换单时调整错误造成瓦楞纸箱尺寸不准，这主要是操作人员不认真造成的，这一问题如果在正常生产时进行认真的审核就会避免。
二、纵线断裂问题的原因及解决办法
（一）纵线滚线压力偏大
在纸板进入压线轮作业时，压线轮辗烂纸板，造成纸板的里纸或面纸按瓦楞方向断裂。解决此问题，就是要操作人员根据纸板的厚度调整纵线压轮的压力，正常情况下，三层纸板的滚线深度以压线轮压进纸板
2
～
3 mm
为宜。但是在正常生产时，操作者要根据原纸的质量来调节压力，以不压烂、易折叠为标准。
（二）压线轮的不合理
在纸板压线中使用多的是凸对凹。因为使用的纸质、生产环境因素、纸板的厚度不同，所用的压线轮的结构也有所区别。其中主要的参数是上下压线轮的宽度要适当，同时压线轮的台阶过渡圆弧根据压线的深浅和适用的纸板进行调整。一般来说，纸板越厚，压线宽度相应要大一些，对于三层纸板也可以采用圆弧面的压线轮方式。因此说压线轮没有统一的结构形式，要求纸箱厂根据自己的实际情况，花时间找出适合适用的压线轮结构。
解决办法：
1.
压线轮结构上改进。对压线轮的结构进行调整，可以适当加大压线轮的台阶过渡圆弧半径。
2.
采取预压破坏的方式，在正式压线前进行预压。其缺点是形成比较明显的压线痕迹。
3.
要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。
4.
原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。
5.
适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压线。
6.
控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。
7.
对于原纸质量特别差的纸板采取碰线机进行碰线。
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