如何防止糊彩盒时纸板开胶问题：除了选用合适的胶水外，在糊盒生产工作中胶印，也要注意几个方面的控制情况。在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或是无法进行等离子处理的瓦楞彩盒粘接部位，要斟酌把该部位的印刷油脂和表面处理层留空，在进行制作模切版时要在相关位置加上模切半穿的点线刀或者花刀，这样有利胶水的渗透，使瓦楞纸板的两个粘接面粘接牢固，不开胶。
现今市面上的
全自动粘箱机技术逐渐改进，在糊盒机上加装一些辅助装备，（例：喷枪、打磨、等离子、CD盒、预折、反钩等装备），也可以在全自动粘箱机上一次完成多个异性瓦楞纸板的糊盒操作，要严格控制糊盒开胶就要充分使用好这些辅助装备。
全自动粘箱机生产工作时要充分斟酌胶水的敞开时间，要根据胶水的敞开时间来调节糊盒速度，要保证在胶水的敞开时间以内使瓦楞纸板的两个粘接面固定粘接牢靠，假如在超出胶水的敞开时间之外，还挪动了瓦楞纸板的两个粘接面，就会破坏掉原有粘接面检测系统和仪器，要求重新上胶粘接，否则会出现开胶状况，除外，还要根据胶水的敞开时间和凝固时间来明确瓦楞纸板在糊盒上胶后固定压合时间的长短。
糊盒生产工作完成后，还需要据胶水完全干透的时间来确定糊盒后成品的打包时间，刚刚粘好的瓦楞彩盒成品，在胶水还没完全干透之前好状态是放在车间，不要将其立刻搬置温度过高或过低的的场地，防止还没完全干透的胶水在高温状况下熔化或是低温下凝固，从而导致出现开胶状况。
拼版时，胶水还没完全干透之前其性能很难掌控，要求通过胶水买的含量加以稳固，除外CTP，在胶水的用料检验中该对其黏度、固含量、PH值、保质期等几个方面加以控制。另外胶水很容易变质，存放温度大多要求5度以下。
如果以上注意事项都能做好，那么瓦楞纸盒的开胶问题就都能很好的控制住。
