印刷品墨色的均匀度是衡量
纸箱印刷机性能的重要条件之一。但是，纸箱印刷制品的主要特点通常是受墨量相对较大，如此在印刷过程中，如果各个环节上的技术把关不严谨，就极易呈现墨色不均匀问题，影响瓦楞纸箱质量。如有些纸箱版面墨层厚薄不均或成批商品前后墨色浓淡不一，甚至发生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等技术弊端。
工序及关键部位不够严谨易导致问题的地方有七点：
1．胶辊精度差、胶辊方位调整不妥及胶体太硬导致布墨不均。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，布墨和传墨没法均匀。别的着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中简单打滑导致印刷杠痕及着墨不均的弊端影响了纸箱印刷机的成品质量。
2．墨斗铁辊磨损失圆及钢片边缘呈曲线状严重.形成输墨量失调导致墨层不均。存有这些状况时，有必要采纳相应的修正措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边缘修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量巨细控制灵敏，避免发生瓦楞纸箱纵向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨层偏厚形成的墨色不均。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊空隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会呈现细鳞的斑驳，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所形成的成果。
4．印刷机压力不均或版托欠坚实.版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或缺乏时，版面上的油墨层就不能均匀或完好转移到承印物 上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印技术若选用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易发生紧缩变形，坚实度又缺乏，这么印品墨层通常也会发生不 实和不均匀状，成批商品也简单呈现前后墨色浓谈不一景象。故凸印技术宜选用金属性版托粘版，以确保印刷质量。
5．印刷面积过大，设备构造性能不相适应形成墨层不均状。印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这么压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油 墨的吸附力之间的不平衡景象，不免在部分上发生，所以油墨层发生决裂，因此不能均匀完好地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版商品，宜选用圆压平构造的一 回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色取得均匀。
6．串墨量行程缺乏导致墨色条状浓淡不均匀景象。印品纵向位发生墨层厚薄区别，也是图版印刷中的多见状况。这是由于墨斗构造上的缺点，它不也许调 整成非常准确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程巨细可随意作调理，当印刷受墨量大的商品时，串墨铁辊 的串动行程也应调大，以确保布墨的均匀。
7．印刷杠痕形成墨层浓淡不均景象。所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中多见技术弊端，即在印品横向方位上 呈一条或多条墨色浓淡区别显着的杠影痕迹，极大地影响了商品的美感度。形成印刷杠痕的要素是多方面的，有操作技能上的要素，也有技术上的要素。如印版垫得 不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调理不良、着墨辊运用支数不行、布墨量缺乏或胶辊轴头磨损空隙等，都是印刷杠痕之源。别的，油墨色 相、墨色浓淡区别、油墨黏稠度巨细调理不良等要素，也是发生印刷杠痕的要素之一。故应实在把好印刷技能技术的各个环节，有效地避免墨层不均的印刷弊端。总归，图版印刷墨色不均匀的要素是多方面的，有必要认真加以剖析，有针对性地采纳相应措施把好印刷技术技能关，以确保印刷工效和质量。
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