客户经常向我们反馈一个问题,就是我公司生产的
粘箱机在试机的时候都好好的,一点儿问题都没有,但到正式生产的时候,时常就会出现塌箱的问题,尤其是一些新建的厂,没有老工人或者有经验的工程师,总是找不到出现这个问题的原因,根据客户的反馈,我们总结以下几点原因,主要是针对原料
一是所使用的瓦楞纸板的粘合强度要大,如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。二是要注意瓦楞纸板的水分含量,瓦楞纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。三是要注意检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
然后在日常的生产环节中的间隙压力控制要适中,尤其要注意全自动粘箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。还有使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。