压合式糊盒机我们东光本地人又称
压合式粘箱机，这款产品也是我公司核心主导产品之一，我们从产品设计，生产，安装，到售后对自己都有信心，如果有这方面采购需求可以进我公司网站了解一下。
压合式糊盒机操作流程
调节给纸台，将预生产的纸盒放到给纸台。根据成品规格及结构，调校轨道和确认粘边，先点动，试生产20-30个盒子，检查成品有无擦痕，内粘，溢胶，偏斜，压破，逐一排查问题，确认工艺没有问题，可以逐渐上升到正常速度，再试生产300-500个盒子，然后查看质量效果，再次确认没有问题后，方可量产。量产以后，机长要安排好线上的人员各司其职，不可随意走动，每十分钟检查一次胶量，如量产过程中因机器出现故障重新调整，机长要提醒各岗位人员及时对调整以后产出的500-1000个成品做重点筛查，送纸台的操作人员要求在送纸过程中，对每一批次的纸张进行抽检，( 此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处)
主要查看模切之后的片子有无残次品混入到正常的片子中，收活岗位上的操作员要精神集中，在收活的过程中也要对产出的成品进行抽查(此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处)，产品进入装箱阶段时，要求平放装箱，盒子摆放松紧适度，高度平于纸箱的摇翼，装箱人员切记分清产品合格证，断胶距离不可太短，合格证要黏贴到位，-般以箱子侧面的中部距离为佳，胶带粘上以后要用手反复压两次，以免开胶。产品装箱完毕后要及时搬入到货架上，纸箱不能超出货架，装满以后要及时拉到指定区域，做好不同产品的区别标示(必须醒目)，摆放整齐。
结束生产
缓慢降低机器速度至停机，停止供纸后产品全部进入传输部后按停止电钮，传输部转换到单独动作( 单动)后全部排出传输部剩余产品，切断主机电源，清洗胶水盖好胶桶，对机器做好除尘，分门别类收齐生产工具，放在指定位置，写好机器生产日报表，并对残次品进行统-收集管理，全部检查无安全隐患后，方可下班。
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