单面机发展至今，因档次低，不能保证纸箱质量，所以面临淘汰。
20世纪90年代初，国家发放出口纸箱包装“质量许可证”，认为单面机能够保证纸箱质量，这在当时还是从实际出发而做出的决定。因此，许多纸箱厂为了争做外贸包装业务，大量购进单面机。当时，湖北京山轻工机械厂正好赶上这班车，加大生产单面机。
在20世纪90年代头两年，全国各地纸箱厂纷纷涌向地处偏僻的宋河镇，天天从京山厂争相购机。该厂也由此兴旺起来，但两三年后，却渐渐冷下来了。这是因为，一方面单面机加工的纸箱，因纸板水分达不到标准，不能保证质量，特别是阴雨天气，用户限期要货却无法交货。如增加烘干装置，又用不起，而且烘干机又都不好使，许多纸箱厂开始还用一用，后来就成了废铁一堆，造成利润下降。另一方面，单面机产量低，不能满足企业发展的需要。 有一个厂为了扩大产量，进了两台单面机，但产值还是提不高。直到20世纪90年代中期，我国纸箱包装机械的领头企业——湖北京山、广东肇庆、河北邯郸、北京航机、浙江宁波、山东烟台、河南宇航等企业陆续开发出“瓦楞生产线”供应市场，一大批靠单面机发展起来的纸箱厂，纷纷使用生产线（普通）替代单面机。使单面机变为生产线的补充——在一些小规格、低档次、内销纸箱的加工生产中配套使用单面机。但为时不会太长，估计也就能再维持两三年的时间。
普通生产线受限制
20世纪90年代中期，一批企业由单面机发展到生产线，虽然这是个飞跃，是生产线发展的起步，但就设备档次而言，三层生产线及普通生产线还都属于低档次线，产量低，质量差，不能满足市场发展的需要。国产普通生产线用了三五年，设备就老化了。
近几年来，企业遇到了的市场变化和行业变化。市场的需求量扩大，质量要求更高。而普通生产线加工出来的产品，质量跟不上市场的需求。为了既提高产量，又提高质量，设备必须上档次。
同时，行业的变化使竞争开始升级，由紊乱竞争逐步转向有序竞争，由单一竞争走向合作竞争。新的竞争也要有新档次的设备作为竞争的手段。在使用普通生产线时期，大中小企业，各做各的纸箱，在市场上打混战。现在上了_生产线后，既加工纸箱直接供应用户，又加工纸板供应小厂，由小厂加工纸箱再供给用户。这是行业的变化，企业只有上_线，才有竞争优势。这次设备档次换代风潮，来势猛，上得多。仅南京地区在一年左右的时间，就上了7条大线，把普通生产线企业远远抛在后面。 普通生产线的数量将进一步受到限制，不断减少。但在经济欠发达地区，普通线还是个宝，还有较长的发展期。若干年后，这些后进地区折经济发展起来，有可能被先进地区的_线所渗透，普通低档线将被_线代替。 后加工设备强势发展 这是纸箱行业发展变化的另一个落脚点，代表纸箱包装的发展方向，将使纸箱生产进入专注化分工合作的新时期。 瓦楞纸板后加工设备是纸箱生产的重要组成部分。在经济发达地区，中小企业都在改造和加强后加工设备，把原来加工纸板的小设备去掉，按市场业务量重新配置和强化后加工设备，从根本上打破“大而全”、“小而全”的落后模式，使纸箱质量全面提高。只有这样，才能适应我国加入WTO后的市场需要。
由于我国产品
包装机械长期以来只强调外销包装的质量。今后，我国同国际接轨，在经济全球化时代，内外销产品包装的质量将日趋一致。在发展后加工设备的技术、工艺、档次等方面应该引起行业的重视。例如苏州吴中三元纸盒厂是一家典型的村办小而全企业，原来加工纸箱有单面机、单机，后加工、印刷、开槽、钉箱等机器，也都是国产设备，一年产值三五百万元。老板动脑筋，把国产小设备统统处理掉，从台湾购进一台小型印刷开槽机，一台自动钉箱机，使用_线加工的纸板，通过后加工的纸箱，质量不亚于用_生产线生产的产品。产品质量上了档次，企业很快发展起来，产值扩大到2000多万元。这是对后加工设备投资改造的成功典型。
