造成原纸浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机，
输送过桥，上胶复合，烘干，压线纵横切这几道关键工序中。下面就单机瓦楞机和瓦楞纸板之间的关系：单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐，输纸偏斜。
解决方法：
1．加快车速，瞬间可导正；
2、即在单面瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上或地上设点或线用目测进行调整。
原纸经预热器开裂造成断纸
解决方法：视纸质减少预热面积。
里、瓦楞纸板在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大的小口，输入瓦楞机后，单面瓦楞纸缺材。
解决方法：开机前，准备比巴掌略大的里瓦纸(颜色和克重与瓦楞机上 的原纸相同。里纸有缺口拿里纸，瓦纸有缺口拿瓦纸，在原纸进入瓦楞机前，两面夹缺口粘上即可。动作必须迅速、准确、及时、安全)。
除此之外，再根据所生产的瓦楞纸板 数量、尺寸，合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0，5em—2em之内，巧妙搭配生产。对有缺材或略有脱胶的(距纸板边缘1—2em)纸板，在不影响质量的前提下，进行修补，减少浪费，提高成品合格率。
