1、使用泼水剂、光油等解决纸箱表面问题：
业内有不少厂家凭借的宝贵印刷行业技术和生产经验，一直为行业供应优良的纸箱剂、泼水剂、纸制品光油等，帮助纸箱包装厂解决纸板纸箱纸箱倒塌和纸箱粘箱机粘不牢等问题。
2、生产环节中的间隙压力控制要适中：
尤其要注意
半自动粘箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
3、纸板的粘合强度要大：
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
4、生产纸板时要控制纸板的水分含量：
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
5、要控制好原纸的使用：
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。
粘箱机胶辊是与网纹辊接触所产生的夹角形成“墨斗”，使水墨在此中流动给网纹辊供墨。与网纹辊挤压摩擦转动，将网纹辊表面多余的墨蹭掉，从而形成均匀的墨层。好的印刷胶辊应当硬度适中，具备良好的上水和上墨能力，具有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用的能力。恰当的选用生胶及设计的胶料配方可以胶辊合适的硬度，的避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以印刷质量。通常胶辊邵尔A型硬度为38~45度，而浇注型PU硬度低，非常适合用于低硬度的高速印刷胶辊。
