纸盒从加工方式来讲,可分为机制纸盒和手工纸盒两大类,现在各类折叠纸盒多以机器制造为主,其中全自动粘箱机为常用。
全自动粘箱机纸盒工艺比较先进,纸盒速度快,产量高,质量好,适合大批量生产。
全自动粘箱机纸盒工艺中的主要加工工序:
1、开切备料。 开切备料就是根据纸盒展开图上的形状和尺寸,结合生产设备的规格,将纸板切成一定大小的纸坯。在确定纸坯的大小时,要根据纸盒版面的尺寸,尽可能利用版面,节约原料。
2、印刷。纸盒一般都要经过印刷工序,以加强装饰效果。
3、表面加工,为了增加一些纸材料的表面光泽,耐摩擦性及耐油性,往往还用对其进行覆膜或上光加工。
4、模切压痕 模切压痕就是根据纸盒的设计要求,冲切出所需的形状,并压出折叠需要的痕线。
6、剥离落料 纸板进过模切后,要不冲切出的纸盒盒坯,从整个纸坯中取出,去掉与纸盒盒坯轮廓线相连的废料边,并清除盒中间的多余部分,剥离落料一般由机器完成。
6、纸盒 由于折叠纸盒成型后多以平板状态进行贮存和运输,所以纸盒的主要任务就是将盒坯进行折叠后,对纸盒的结舌进行粘结或钉合。
全自动粘箱机粘贴纸盒的成型后,其形状固定,不能折成平板状了,故这类纸盒的成型粘结也有粘箱机来完成。