纸盒从加工方式来讲，可分为机制纸盒和手工纸盒两大类，现在各类折叠纸盒多以机器制造为主，其中全自动粘箱机为常用。
全自动粘箱机纸盒工艺比较先进，纸盒速度快，产量高，质量好，适合大批量生产。
全自动粘箱机纸盒工艺中的主要加工工序：
1、开切备料。 开切备料就是根据纸盒展开图上的形状和尺寸，结合生产设备的规格，将纸板切成一定大小的纸坯。在确定纸坯的大小时，要根据纸盒版面的尺寸，尽可能利用版面，节约原料。
2、印刷。纸盒一般都要经过印刷工序，以加强装饰效果。
3、表面加工，为了增加一些纸材料的表面光泽，耐摩擦性及耐油性，往往还用对其进行覆膜或上光加工。
4、模切压痕 模切压痕就是根据纸盒的设计要求，冲切出所需的形状，并压出折叠需要的痕线。
6、剥离落料 纸板进过模切后，要不冲切出的纸盒盒坯，从整个纸坯中取出，去掉与纸盒盒坯轮廓线相连的废料边，并清除盒中间的多余部分，剥离落料一般由机器完成。
6、纸盒 由于折叠纸盒成型后多以平板状态进行贮存和运输，所以纸盒的主要任务就是将盒坯进行折叠后，对纸盒的结舌进行粘结或钉合。
全自动粘箱机粘贴纸盒的成型后，其形状固定，不能折成平板状了，故这类纸盒的成型粘结也有粘箱机来完成。
