上光涂布的工艺的影响和涂布量，均匀度，涂布厚度，速度，干燥温度条件等都会对上光机上光质量产生影响。因此涂布操作要据条件调整，以期获得高质量的印刷品。压光温度、压力和机速的影响。
1 压光温度适当的压光温度，可以使上光油膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于上光油中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使上光油膜层性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高。适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，上光油层黏附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，上光油层不能完全塑化，上光油层不能很好地黏附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
2 压力压力的作用是将上光油层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差。
3 速度压光速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的黏附强度差。
4 温度对上光质量的影响上光的温度在18~20℃之间能够取得理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。如果上光油的温度过低，低于10℃的话，虽然将上光油搬运到室温20C的房间里放一昼夜时间，仍不能使用，还必须对上光油原液适当地加溶剂稀释。
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