1、调整要粘箱挡板的宽度,两边应平行,且刚放下待生产的半成品纸板,两边侧挡板距纸板小于1mm ,然后调整限制螺栓,以确定每- -只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
2、调整待粘板区支架的坡度及高度,以使待粘板产品能顺利前行而没有男绊现象的发生,按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适台于待粘箱规格。
3、调整
全自动粘箱机皮带和粘箱机导轨,然后在调整粘箱主机和轮关压,和皮带的交叉配合。
4、调整上胶缸,并检查胶缸之胶水是否充足,胶水量应浸没胶轮的80%为宜,然后调整胶缸及上胶位置。
5、打开电源开关,主马达开关及震动开关键,机器调整以后按“运转” 键,在按“给纸”键调试机器,并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
6、经调试ok后,进行先试机5-10张,确认位置及成型规格后调试机台速度。
7、在粘箱时,注意纸板走纸状态，不能超线,离线或错位,以免影响纸箱外观及成型效果。9首件确认:严格按照首件签样办法执行。10生产完毕,清理机台卫生,保持清洁。
