模切的精度是衡量圆压圆模切机模切质量为重要的标准之一，是生产出合格产品的重要保证，在实际生产过程中，常常出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多，主要有以下几方面：
1. 主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。
2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。
3、前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排 2 ～ 3mm 距离为宜。
4、
圆压圆模切机长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而4. 上模切版或下模切版定位不准。
使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。
5、由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧5. 侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。定位精度变差。此时应更换侧定位板。
如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过6. 叼纸牙压力太小或不均匀。
过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
6、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身缺陷对模切精度的影响。
或由于模切版本身精度不高而造成模切精度达不到要求。此时8. 操作人员操作失误而造成精度不够，
应该对圆压圆模切机操作人员进行专注培训、提高生产管理要求，或重新制作模切版。
