大家在选择上光机和上油机的时候考虑的就是印品的效果，对印品其决定性作用的就是
上光机的光油粘度。
UV光油黏度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等涂布适性有着重要的影响，会影响到上光产品的光泽度。上光油黏度的控制应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等情况。上光油黏度越小，被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性过强，可适当地增加上光油的黏度，缩短其流平时间，否则在较长时间的流平过程中，上光油被大量吸收，很难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状态相似的膜层。
上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。UV光油的流平特性不如溶剂型上光油，若涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，涂层表面平滑度差;如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连，且成本高。
上光涂布量的确定与涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来实现。
上光速度应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。
上光机操作时应注意UV光油黏度、上光涂布速度、涂布量和涂布辊压力四者是互相制约的，需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
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