随之冬季的到来，天气也变得干燥起来，纸板刚从瓦楞纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。为了尽量给纸箱机械厂带来不必要的麻烦，汇科苑给您支招。
通常我们可以采取如下方法加以控制：
1、保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的佳办法。在制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。
2、适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。
3、适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
4、减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。
5．对纸板从瓦楞纸板线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。
温馨提示：纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。
