三、纸箱预印的生产设备与耗材
生产设备：纸箱预印需要用大型机组式凹版印刷机，那么它的辅助设备是瓦楞纸板生产线的PLC电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等多道工序，_后才会被制作成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。
预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求使用的油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会出现拉花或拖墨现象。目前天津东洋油墨厂生产的“天狮”牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，其成本低无，符合国家环保要求。山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨是以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯，与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃～250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清晰，色彩表现细腻等，同时对大多数的印品表面具有优良的附着力。上光油国内部分厂家采用美国CprecisionIn&Technology公司的耐高温光油，部分国产厂家也被广泛采用，效果也很好。
印版：预印印版采用钢制的镀铬电雕凹版。凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，只是纸张印刷用版比一般塑料印刷用版辊在雕刻时网穴雕的更深些。凹版制版的价格已经从0.7元/平方厘米降至0.35元/平方厘米左右,接近于柔版,而凹版的印数是柔版的3～4倍,可达300～400万印。上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动。目前国内制版厂家较多，如上海运城，南方制版、三门峡蓝雪等厂家生产的电雕版均已达到国际先进水平。
纸张：凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好、印刷适应性强、含水份稳定(6%～7%)的涂布白面纸。进口涂布牛卡纸和国产灰底白板纸能满足彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。芬兰M-REAL林业公司以生产卫生标准很高的涂布纸闻名世界,185g的涂布纸已经在国内预印机上普遍使用,纸张的定量范围为150g～350g/m2。
四、凹版预印过程中出现的问题与解决方案
纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱、家电日用品等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对目前纸凹机应用过程中出现的一些常见问题，有如下解决方案供参考。
①预印面纸的问题与解决方案：
露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别达到吹风吸尘、减少网点丢失、改善着墨效果。
螺旋式收卷：预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，确保收放卷张力锥度控制。
收边不齐：断面收边不齐，可增加背压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，收料时压辊贴紧纸卷，减少收边摆动。
安装PLC电脑纠偏装置能有效缓解收边不齐现象，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。
纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零速对接方式接纸，不中断印刷过程。
②面纸贴面的问题与解决方案：
起皱：高克数预印纸卷张力大约50kg,比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水份不均和厚薄不匀时，较大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则可有效解决纸卷走料时平展问题，减少摆动。
油墨拉花：除采用前面提到的耐温油墨和光油外，_新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置了空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。
