根据汇科苑包装机械厂多年来对瓦楞纸板生产过程的跟踪以及在处理顾客抱怨与投诉的过程中的一些经历，浅谈一下如何生产满足顾客要求的瓦楞纸板，与同行分享。
为避免瓦楞纸板质量问题的发生，减少顾客投诉，应做好以下几方面的控制及检验。
项目1： 瓦楞纸板的纸边及刀口情况
质量标准： 瓦楞纸板无纸边不齐、无纸屑、无挤压、破损等缺陷。
检验方法： 目测确认。对于食品瓦楞纸箱，尤其是出口食品瓦楞纸箱，纸屑如果掉入包装箱内将按照异物来进行出来，所以对于刀口及切边不齐的检验要引起足够的重视。
项目2： 瓦楞纸板的用纸控制
质量标准： 严格按照顾客要求进行生产。
在瓦楞纸板的生产过程中经常会碰到某份产品的订单量小，该份产品与上一份产品用纸类似的情况。有时在生产过程中就把订单量小的采用上一份的用纸一并生产出 来，这样替代用纸都是超过顾客的规定用纸标准，不能保证用纸的稳定性，一旦顾客认可了替代用纸的产品，再按照顾客的实际用纸生产的产品，二者比较起来质量 就会有差异，顾客就会产生疑义而投诉。因此要严格安装顾客要求的用纸进行生产，发生替代用纸时一定要提前与顾客进行沟通。
项目3： 水分的控制
质量标准： 瓦楞纸板水分控制在10±2%。
生产纸板所用院长的含水率、预热烘干、原纸原料和粘合剂的特性、自豪吧粘合后进行烘干和冷却工艺以及生产和流通环境都会影响到瓦楞纸板含水率。
项目4：瓦楞纸板成型
质量标准： 瓦楞纸板无倒瓦现象，瓦楞无压破、挤坏缺陷。
检验方法： 用美工刀切开，目测切口进行确认。
实例 ： 在瓦楞纸板生产过程中，有时由于纵切刀具不够锋利，瓦楞纸板边缘会出现压扁现象，在外观检验时容易引起顾客的误解，认定为纸板倒瓦，当然也包括有些恶意顾客把这种现象说成是倒瓦以达到退货或折扣的目的。遇到这种质量投诉时，可以将瓦楞纸板从中间切开，与合格的瓦楞纸板进行对比来说服顾客，不过为满足顾客，在生产过程中要特别注意控制好纸板边缘不能出现压扁的现象。
项目5： 瓦楞纸板厚度
质量标准： C>3.5mm、B>2.5mm、E>1.1mm、BC>6mm、BE>3.6mm
检验方法： 采用瓦楞纸板厚度测定仪来检测瓦楞纸板厚度，应测定瓦楞纸板的两侧以及中央三处，以_低不服不能小于以上尺寸为原则。对于个别客户有特殊厚度要求的尤其要加强控制。为了便于以后对产品的质量追溯，每份产品都要保留一份瓦楞纸板项目的检验表，由于留取每份纸板的样品不便于管理，可以将瓦楞纸板横向切开，像盖图章一样将瓦楞纸板的楞型盖到检验表上。
项目6： 翘曲度
质量标准： 国家标准中规定了瓦楞纸板翘曲的范围，为加强质量控制，建议应以要求纸板无翘曲为原则。
检验方法： 将瓦楞纸板放到一个平面上进行目测以及尺寸测量。
特例： 由于决定瓦楞纸板平整度的因素较多，时常会发生瓦楞纸板翘曲的现象。因为瓦楞纸板刚生产完以后还带有一定的热度，此时采取措施进行纸板平整度的校正很有效果。通常将刚生产完的纸板每15张左右正反叠放，然后上面用重物压住来进行校正。这里重点谈谈单面瓦的生产控制，因为单面瓦在生产的过程中是单面施胶，在干燥过程中，因为纸张的收缩极易造成翘曲现象，随后通过减低干燥过程中蒸汽压力的方法取得了比较明显的效果，生产出来的瓦楞纸板平整度较好。另外，在胶印贴面的过程中，瓦楞纸板也极易出现翘曲现象，在此也等同于瓦楞纸板翘曲一并进行讨论。笔者曾认为这种弯曲不可避免，没有认真去对待，后来顾客连续投诉，笔者用国家标准中要求的瓦楞纸板翘曲标准来向顾客解释，顾客根本不接受，尤其是需要在自动包装机上自动包装产品，一张瓦楞纸板的翘曲有时会造成整个生产线的堵塞，影响到顾客的生产效率。后来进行了加装水辊等措施，效果不是很明显，有时因为加水太多反而使瓦楞纸板水分加大影响了纸板的强度。_后在管理环节加大了力度，对刚贴完面的瓦楞纸板也像主机刚生产的纸板一样每10张左右进行叠放施压，效果较好，有些长期库存的瓦楞纸箱原来因为翘曲而报废，经试验，在里纸上人工摸水后正反叠放捆扎施压二解决了翘曲问题。
项目7： 瓦楞纸板加工尺寸偏差
质量标准： 瓦楞纸板尺寸偏差要求宽度±1mm，长度±2mm。
检验方法： 对于一出几个的瓦楞纸板可采取简单快速的方法进行测量。同时平行将纸板样品取出，用量尺测量一张纸板的尺寸，将其他瓦楞纸板调转180度以后与该张纸板进行比较，视纸板的对其情况来判定。
项目8： 瓦楞纸板粘合度
质量标准： 瓦楞纸板完全粘合，特别是要注意纸边脱胶或假粘合现象。
检验方法： 将瓦楞纸板撕开检验、用手指按压、目测等方法。需要强调的是，为了防止假粘合造成整批纸板的报废，纸板的首件检验一定要将整张纸板撕开进行检验。
项目9： 瓦楞纸板的杠线情况
质量标准： 瓦楞纸板无断杠现象，折叠时能按直线折叠。
检验方法： 用手将瓦楞纸板的杠线折弯确认。PET杠线因为较浅，顾客有时在使用过程中，由于摇盖不能正常折叠影响使用而退货，不得不用人工再折摇盖来进行校正，浪费了很多人力，因此要加强PET杠线的检验。
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