在生产瓦楞纸板的过程中，温度对瓦楞纸板质量的影响很大。通过控制温度，既可以调整瓦楞原纸的含水量，又可以控制糊液的固化时间，从而达到控制瓦楞纸的粘合速度和牢固度的目的。因此，温度的控制是瓦楞纸生产过程中非常重要的环节，马虎不得。
为了有效控制温度，在瓦楞纸板生产线上，很多地方都设置了加热器和烘干板。通常情况下，车速在100m/min以上的瓦楞纸生产线，糊液的固化温度应为 160℃～180℃。如果采用蒸汽加热方式，则要求锅炉饱和水蒸汽的压力应达到0.9MPa～1.4MPa。而瓦楞纸生产线上对瓦楞纸板含水量影响比较大 的设备主要是单面机组和烘干机组。针对不同情况，应该随时对这些部分做出相应的调整，以便生产的顺利进行。
1、单面机组的温度控制
根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12％为_好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
如果原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至_大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。
原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时，应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。
如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
原纸的含水量和温度，应该用水分仪、温度计或压力表随时测量，并根据测量的结果进行调整。有些资料中提到了一些“土”办法，如观察天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正字型，就可以认为原纸的水分调整比较好，含水量也比较合适；又如，在没有温度计时候，吐一口唾液在预热器上，唾液如果能在预热器上蹦起来，说明温度已超过150℃，可以进行生产等等。但出于科学管理生产和保证产品质量的目的，这些土办法少用为宜。作为正规的企业，还是应该减少人为因素影响，遵从科学、准确的数据，对生产进行管理。
2、烘干机的温度控制
烘干机的温度直接影响_终成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。这当中，需要注意以下几个细节。
在进入烘干机前，由于单面瓦楞纸板在天桥上存放的时间长短不同，所以含水量会有所变化。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。因此，在_终复合之前，需要对单面瓦楞纸板进行二次预热。这个预热过程，同样要根据含水量的大小，进行适当调节，即 通过调节活动导纸辊，改变预热面积，达到调整瓦楞纸板含水量的目的。
