从我们浙江客户口中得到消息，现在包装机械设备下游厂家，从2016年以后就面对很大压力， “以前我们都是用定制的包装箱，每年光包装箱的成本在5万元左右，现在包装箱提价后，成本高达7万多元。”蒋先生表示，纸价的上涨，直接导致成本的增加，而终端客户对于包装成品价格又比较敏感，“所以，现在面临一个成本高调价难的局面。如果未来涨幅在5%以内，还可以选择自行消化。如果涨幅到10%左右，那只能跟着涨。不然一点利润也没有了。”
记者从市包装联合会了解到，涉及到包装企业，大致分为一级的造纸厂、二级的箱片厂以及三级的纸箱企业。作为产业链的下游三级企业数量占比大。据统计，我市有2000多家纸箱企业，他们大多规模不大。
“因为现在包装行业行情非常透明，企业大多同质化明显，稍微的价格差，就能被客户所察觉，所以，下游企业在市场的议价能力并不强。”市包装联合会副秘书长厉邦建表示，对于新一轮涨价，处在产业链末端的纸箱企业，则显得尤为被动。作为三级厂，他们的价格经常被造纸厂，纸板厂所牵动，这主要是因为三级厂数量多，行业集中度不高，竞争激烈，几乎是在打价格战。涨价容易导致客户流失，强撑住不涨价又会使企业亏损。
“在十多年前，凭一腔热血就可以进入这一行业。现在，进入这一行业更需要长期的规划。”市包装联合会会长林启军告诉记者，随着原材料的上涨、环保政策的严格等因素，印刷包装行业的门槛变得越来越高，产品不光要在价格上有优势，还要在各种服务上展现特色，“如果企业不足够专注，那么随着原材料的波动，企业很可能遇到客户以及上游环境的双重压力。”
面对新形势
台州市包装企业加快升级步伐
在压力下，台州市包装企业也没有一味“谈纸色变”。
东海包装上了一条美国流水线、胜达包装采购国内一线厂家流水线、华印纸业采购意大利流水线……据了解，在新形势下，我市不少企业开始采购新设备比如这几年
全自动粘箱机，双片式粘箱机，多色水墨印刷机等销售上升，提升产能。
厉邦建告诉记者，包装印刷行业技术含量不高，用设备代替人工降低成本已是大势所趋。先投入，提高产能和效益，再考虑赚钱，已经是不少人的共识，“我市不少包装企业愿意花更多的钱去购买更加先进和智能化的设备，少则几百万元，多则近千万元。”
“企业会倒闭，但行业不会倒，只有比别人先行一步，才能占据市场。”台州包装行业龙头企业森林彩印包装有限公司负责人告诉记者，在新一轮形势下，他们通过革新设备、提升服务来赢得市场。
“以前，我们给客户做一个样品箱，需要经过树脂版、橡皮版、排版等各种流程，需要两天左右时间，而现在随着新设备的应用，只要一个设计图，两分钟就能打印出一个样品来。”森林彩印包装车间设计师朱桥泳告诉记者，去年公司采购了800多万元数码印刷机，个性产品设计变得非常方便。
据市包装联合会介绍，台州市现有2000余家纸箱厂、40余家纸板厂、60——70条瓦线，年产值达120多亿元；其中，市包装联合会69 家会员单位，2017 年包装工业总产值达72.2 亿元，“新形势下，由于我市各大包装企业的努力，无论是包装企业数量还是包装工业总产值，台州在华东地区均名列前茅。”
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