在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题。究其原因，有多种因素，纸箱
糊箱机黏合剂特性不适；黏合剂变质；黏合剂调配问题；糊箱操作方法不当；纸箱糊箱机调整不正确或机器部件不良；纸面吸收性能不好；糊箱生产现场作业环境不适和检验措施落实不到位等，都容易影响糊箱质量的稳定。
1、黏合剂特性不适
当纸箱糊箱机黏合剂的流动性不适时，容易因黏合剂过稠造成涂胶不均匀：若黏合剂的成分、配比不适时，黏合剂涂布后就容易出现附着不牢弊病；若黏合剂的溶剂特性存在问题时，它就有可能出现过早或过慢干燥，这些都将影响糊箱粘合的牢度。
所以，在选择黏合剂时，应注意了解不同厂家、不同种类黏合剂的特性，并进行小批量的生产试验，以便准确掌握黏合剂的特性，然后根据产品的特点选择合适的黏合剂。 纸箱糊箱机黏合剂出现变质：由于黏合剂中的一些物质随着时间的推移，特性容易产生变异而影响使用时的粘合性能。所以，一般黏合剂外包装上都有标明保质期，而保质期的长短取决于黏合剂材料的特性，一般黏合剂保质期有3个月的，也有6个月、9个月甚至还有l2个月的保质期，所以，在采购和使用时，应注意黏合剂的保质 期，同时要控制好合适的库存量，并把好“先进先用”的原则。为防止黏合剂接触空气而使溶剂蒸发，并使其组成成分出现氧化、霉变等，黏合剂在开盖、开包和使 用后应即刻密封起来存放。黏合剂还应注意避免存放于高、低温、潮湿的不良环境。
黏合剂调配问题：当糊箱生产环境温度偏低或糊覆膜的纸箱时，若黏合剂比较稠，或者黏合剂粘度不适的情况下，有的工厂为了便于涂布和改善黏合剂的流动性 能，往往采用在某种黏合剂中加些溶剂或其它辅助材料进行调配。如果其调配所使用的溶剂、辅助材料特性与黏合剂亲和性不好以及加入量过多或过少，以及采用人工调配不能使黏合剂充分搅拌均匀，就容易出现糊箱粘合不牢情况。所以，调配黏合剂时，应根据生产厂家推荐的溶剂和辅助材料，并采用机器电动搅拌，以确保黏 合剂调配质量的稳定性和可靠性。
糊箱操作方法不当：采用人工糊箱进行生产作业的，一般采用先将各个纸箱粘口边呈梯状排列，若各个纸箱粘口边错开位置偏差较多或一次刷胶的个数过多，以及搭接舌粘合成型后没有适当的加压，都容易出现溢胶或刷胶面积不足，以及后几个纸箱的黏合剂出现干燥情况等，都会影响糊箱质量的稳定。所以，人工糊箱操 作方法要得当，当搭接舌实际长度是3cm的，各个纸箱粘口部位错开间距位置以控制在2.4-2.6cm之间为宜，加上胶水厚度受压后延展长度在3cm之 内，实际搭接舌涂胶长度不大于3cm，避免溢胶而产生的粘连现象：每次刷胶的个数应控制在30个以内，以免黏合剂干燥使后几个纸箱粘合不牢；人工刷胶后 应及时对粘合出现的纸箱进行适当的加压，以确保粘合的牢度。
2、纸箱糊箱机调整不适或相关部件不良
采用纸箱
糊箱机/粘箱机糊箱作业时，若机器生产速度调过快；挡纸板没有挡到纸板边缘：胶轮位置或间隙调整不适以及胶轮、滚轴等部件出现磨损、松动不良情况时，容易造 成进纸歪斜、纸板定位不准、涂胶不到位或不均匀、涂胶量不足等质量问题。所以，为保证糊箱质量，应根据纸板特性合理调整机器的生产速度，如纸板卷曲、不平的，机器速度可适当调慢一点：挡纸板的挡纸间隙调整不要过松或过紧：胶轮对纸板的接触位置要掌握适度；对磨损、偏心的胶轮、滚轴应采取相应的措施进行修复处理。
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