本方法适用于鹏盛纸箱包装机械所产
纸箱印刷机，标准规定了纸和纸板油墨吸收性测定方法.本标准适用于平版、凹版和凸版印刷用白色或近白色、涂布或未涂布纸和纸板.引用标准GB450纸和纸板试样的采取GB10739纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气GB1543纸的不透明度测定法(纸背衬)GB7973纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法(漫射/垂直法)。原理通过测定纸和纸板在规定时间内标准面积上吸收非干性油墨后表面反射因数R_y的降低来表示油墨吸收性能。油墨吸收性纸和纸板在规定时间内吸收标准油墨的性能，以试样同一表面吸收油墨前后反射因数之差，除以该试样本来的反射因数即为油墨吸收值。油墨吸收时间从涂油墨开始到擦油墨擦完一半涂油墨面积时所需时间。
试验设备圆盘剥离试验机
盘间压力为100N，剥离速度为0.8m/s。
剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计，有效地确保了检测数据的可靠性和通用性。试验结束自动报警提示，保证用户的操作安全。系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示。
纸箱印刷机：滚压速度为300mm/min，压辊荷重为20N±0.5N，滚压次数为3次。
压辊的质量、附着橡胶的厚度、硬度严格按照国家标准进行设计，有效地确保检测数据的准确性和通用性。
1、试验过程：将胶粘带粘贴在试样待测的印刷面上。
将上述试样置于胶带压辊机上往返滚压3次，放置10min。
试样的一端夹在A盘(直径较大的盘)上，露头的胶带固定在B盘上。
启动圆盘剥离试验机，A盘则以0.8m/s的速度揭开胶带。
取下试样，将半透明毫米格纸覆盖在试样的被测试部分，分别数出油墨层所占的格数A1和脱落处油墨层所占的格数A2。
计算墨层结合牢度[A1/(A1+A2)]。
2、试验结果：试样的墨层出现了脱落，所测试得出的墨层结合牢度为96%。
3、结论：墨层结合牢度是表征油墨层是否易发生脱落的物理指标，是评价印刷制品印刷质量的重要的性能指标。联合使用Labthink兰光BLJ-02圆盘剥离试验机和YGJ-02胶粘带压辊机，可以很好的检测印刷品的墨层结合牢度，且测试过程简单，试验结果准确、可靠。客户提供的包装检测设备与检测服务，涉及的包装性能涵盖了阻隔性、柔韧性、抗冲击性能、抗穿刺性能、热封性能、密封性能、溶剂残留、蒸发残渣等。
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