瓦楞（瓦通）纸板的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴合牢固的单面瓦楞（瓦通）纸板、经输送过桥、至上胶机涂胶、复合面纸、进入烘干机烘干后按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板，_后由
粘箱机粘合制成纸箱。造成原纸浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纵切、粘箱机这几道关键工序中。
单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐，输纸偏斜。加快车速瞬间可导正。里、瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上，可用“三点一线法”解决，即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后在瓦纸或里纸一端，点动无轴支架按键，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设定点三点成一线。
原纸经预热开裂造成断纸。首先视纸质减小预热面积。当出现接头后人工牵引原纸或按原纸动方向辅助用力减轻机械拉力即可避免。
瓦、里纸在生产厂家检验时卷筒内撕有巴掌大的小口，输入瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。开机前准备比巴掌略大的里、瓦纸（颜色和克重与瓦楞机上的原纸相同）里纸有缺口拿里纸、瓦纸缺，拿瓦纸、沾取胶盘胶液少许，在原纸进入瓦楞机前，两面夹住缺口粘上即可，动作_迅速、准确、及时、安全。
满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少，一般情况下不必切断，直到用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸，多余的单面瓦楞纸板粘接好，以后再使用，另外确因故停车有剩余纸头可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
尽量避免频繁停开机，可有效杜绝里、瓦纸不粘合。
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