纸箱包装机械主要包括
粘箱机，瓦楞纸板生产线，模切机，钉箱机等多种门类，油墨作为比较主要的原材料，它与瓦楞（瓦通）印刷材料不同的是，它的质量好坏及剩余量（已开启）的多少与使用方式，同现场管理有很大的关系。
瓦楞（瓦通）纸板的质量不好可随时退货，但油墨很多时候不是质量不好，而是剩量太多，这些剩墨扔了可惜，再用却又不好用，也用不了多少，造成资金的积压与浪费。如何有效地管理好油墨，控制好剩余油墨量是许多印刷厂不得不面对的问题，管理出效益在这个问题上是显而易见的。
一般的纸制品包装企业会选择2-3家油墨供应商就够了，过多了更难管理。原色红一般有偏大红、偏紫的两种：原色蓝分偏天蓝、偏紫的两种：而原色黄分偏绿、偏红的两种。选择油墨厂时，跟他们讲清楚，自己厂大部分的原色是偏什么的，一般他们都可以满足要求，这样尽可能地保证原色墨一致，可以确保印刷质量中的色相一致。
新版_一次印刷时尽可能使用原色墨，不要这个原色红冲淡20%，那个原色黄冲淡30%，而原色蓝又加点深蓝，弄得简直成了全是专色，搞得每印一个产品几乎每一种墨都要换。客户按这样的油墨印刷一签样，以后就得按这样方式调墨，给印刷厂增加了很多麻烦。所以，签_一张样非常重要，应尽量使用原色墨。其实，颜色无对错说法，仁者见仁，智者见智，关键是与客户沟通好。另外，一定要向客户解释印刷品的质量是看有无刀线，层次过渡是否自然，网点转移是否成功等等，而不是这个颜色就是质量差，那个颜色就是质量好。特别是新品种，根本没必要把原色调整来调整去这点做好了，就可大大地减少剩余油墨，库存油墨。
油墨的添加一定要多次添加，而每次添加的量少些，以保持油墨的新旧墨比例，特别是上墨量少时，如果一次加太多，可能一个班都用不完，此后油墨的性能已有所改变，颜色变暗，流平变差，易出刀线、刮不干净，产生气泡等，对印刷质量有影响。用过的油墨应经常过滤。
以上这些工作做好了，剩余的原色墨就不会太多了，由于各种原因而剩余的油墨该如何消化呢？
在保证质量的前提下，对原色墨，主要在印刷批量较大，上墨量多，同时印刷要求又不太高的颜色中，适当不时地添加一些旧墨，这样长久下去还是可以消耗掉不少的。
由于各种原因不再使用（不是不能用）的专色墨，可以调整为其他专色而用掉，一般是浅色墨调成深色墨。
值得注意的是：要控制和尽量消化掉剩余油墨，对印刷操作工一定要有相应的奖惩制度。否则，难以有很大成效。因为无论如何剩墨也没新墨好用，没有一定的制度监督，操作工会很随意地调整用墨，造成不必要的浪费，由于工作便利，我公司技术总工到过不少纸制品厂与他们交流过这个问题，确实感到制度对控制剩墨的重要性。
正确的思路加上严格的制度就可以有效的管理好油墨，能给纸制品包装厂创造更大的效益。
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