瓦楞（瓦通）纸板在经过纸箱包装机械中的专用彩印机印刷后，需要从彩色印刷工艺及原料选用上达到质量要求，如何达到质量要求呢？从以下几个因素去考虑，一是瓦楞纸板的吸收性，制版时，在印有图画的样张上，除了各色网点通过色法的空间混合形成视觉上的色彩外，没有印上网点（或图纹）的纸板其表面色泽实际上也参与了这种空间混合。
单从色彩亮度的对比来分析，如果只印黑色的文字，可以形成鲜明的对比，由此可以推断出：作为印刷基础，瓦楞纸板白度与印迹色彩鲜艳程度有直接关系。同理，色泽偏红的瓦楞纸板使印迹倾向于红，偏青的瓦楞纸板使印迹倾向于青，这些是在用色时需要加以考虑的。
另外，瓦楞纸板生产线的吸收性对色彩的影响也很大。吸收性强的瓦楞纸板会使颜料连同连接料一起渗入纸内，印迹不能在纸面形成足够丰满的墨层，会使色彩饱和度受到损失，色彩就很难鲜艳。
从色彩的三要素的纯度可以知道，颜色的饱和度是指颜色的纯粹程度。要使西彩鲜艳，就要注意色墨的选用，除了标准的三原色油墨相比较纯正外，还有许多原墨都是三原色的间色，它们的色相与原稿符合有利于增加印迹的鲜艳程度。要使调成的油墨色彩鲜艳，特别需要注意的是避开补色。
在
高速水墨印刷机工作时要注意墨槽、墨辊的清洁，这就是说，在换墨时，要防止由于墨槽，墨辊和水沾留上前一印色的油墨而造成色偏，特别是深色换浅色，黑色、蓝色换黄色时，如果不注意清洁工作就会引起色偏，这样也会影响印刷品的色彩鲜艳程度。
网点扩大时，扩大了的一色就不得不减少墨层，这就使低色调及实地部分不厚实，色彩饱和度减弱，不能发挥出这一色彩固有色相的特性就像是印衣服则衣服显得旧，印风景则像是阴雨天。
除了色彩需要冲淡的特殊情况外，色墨的着色力低，在印刷工艺过程中不适当地加入辅助材料而冲淡墨色，或者是加入了抑制干燥的辅助材料，油墨乳化量较大等，这些因素都可能使印刷油墨的饱和度降低，印到纸上后干燥慢、渗透性强、渗透时间长，使印迹墨层不厚实，造成印迹色彩不十分鲜艳。
高速水墨印刷机印迹墨层厚度是否恰好饱满，这对于色彩是否符合原样，是否鲜艳是关键性因素， 这一点在签发印样的时候尤为重要。各色墨层厚度的多少，如果偏离了原稿原样，必然会使叠合后图画的色相失真。做好基础色一色墨量的控制是十分重要的，如果这个基础打得不好，那么以后各色就很难补救。为了使色相接近于原样，基础色墨量少了，以后各色也随之减少，这样所得的图画各色墨层都偏少，根本谈不上色彩鲜艳。相反，基础色墨层印得过厚，以后各色也只得跟着偏厚，如果不跟着偏厚，低色调的模糊，高色调的偏平，这样印得的图画沉闷焦浓，层次不清，也谈不上色彩鲜艳的效果。
一般情况下，为了达到图画色彩鲜艳的效果，墨量要印足。只有这样，其他色版的墨层才能印得饱满，否则墨色过深过淡都无法补救，特别是印深了以后，更难补救。比如黄墨过量了，势必引起画面色彩比例失去平衡，使品红、青色墨量也相应增大，色相虽近，但网点并糊，导致印品质量下降。
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