一般情况下我们纸箱印刷机械有限公司都推荐客户的使用质量质量可靠的SUN-318水性糊盒粘箱胶，但是
粘箱机在日常使用中仍不能避免一些问题，如压力，粘边及水分含量等，在此我们总结了一些常见问题解决方案供大家参考，使广大客户朋友们在日常生产中避免不必要的麻烦 。一是压力问题，SUN-318水性糊盒粘箱胶带有压敏胶性质，在全自动粘箱机糊盒胶版本中须施以一定的压力，使粘接界面无缝隙并压迫胶液参透粘接界面，在全自动粘箱机上将压力调整为较大即可，下机后无须再施压，即可马上打包送货或投入流水线包装。
2.搭口粘接边是白底边还是油墨彩色边对粘接力也有影响：若是白底边，光油渗入纸中，施胶后，若剥离，能将光油面下的纸层带起，若是油墨彩边，因光油较难通过油墨渗入纸层，施胶后剥离，须视光油与油墨的附着力来看，有可能剥离油墨层，也有可能剥离油墨下的纸层，也有可能只能剥离光油层，但是不管怎样的剥离状况，其剪切强度都足以满足包装的要求。
3.要控制好原纸的使用，检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。
4.生产纸板时要控制纸板的水分含量，纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
5.纸板的粘合强度要大，粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
6.生产环节中的间隙压力控制要适中，尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
7.使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。
.png)
