在前几天的新闻中，根据我纸箱包装机械公司的技术人员总结针对
圆压圆型印刷机的故障进行了部分总结，今天我们来针对圆压圆型印刷机日常会出现的套印粘度问题继续进行阐述。帮助广大客户朋友们能够尽快解决一些小问题。
（1）瓦楞纸板线条边缘发毛故障原因可能为水墨干燥速度太快，或压力不匀，压力调节不当或是生产环境卫生较差，被灰尘所影响。解决方法是降低水墨的干燥速度，调整印版与网纹辊之间的压力，打扫车间卫生，经常洒水来减少灰尘。
（2）套印不准的话，可能为前一色压力太大，使图案变形，因此要调节印刷压力。
（3）印刷的水墨牢度差的原因就是水墨的粘附力不够，如果油墨供应商不能换货的话，那就换家供应商了。
（4）油墨颜色不稳定的原因可能是粘度或PH值有变化，或工人操作过程失误，配墨失误。解决方法为检查粘度和PH值与上次印刷时是否有所变化，检查操作程序，及时报告上级。
（5）油墨起泡的原因是印刷速度太快或加入过多稀释剂、硬度高的自来水。遇到该问题需要加入消泡剂。
（6）水墨干燥速度太快的话，可能是印刷速度太慢或敞开放置时间过久，墨的干燥速度太快，干燥温度太高。解决方法是提高印刷速度，添加稀释剂，加入慢干剂调节，降低干燥温度。
（7）瓦楞纸箱箱体表面字迹模糊的原因可能为印刷压力过大、滚筒空转、油墨稀薄、印版蚀深度不够或刻橡皮版字体深度不够。解决方法是减少压力，增加油墨干燥剂，提高稠度，延长印版腐蚀时间或把版面字体刻深，同时改进印刷后的堆积方式。
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