纸箱包装走超低定量是纸箱包装行业趋势，其实在一些发达国家已经不是什么新鲜事了，因为我国纸箱包装行业起步相对来说比较晚，但是发展还是比较迅速的，走超低定量也逐渐成熟。
所谓超低定量，是即瓦楞纸板生产采用的原纸低于100g，换句话说，就是面纸 、里纸的定量全部使用90g左右的牛皮纸，瓦楞纸及夹心纸采用70-80g的高强瓦楞纸 。
1、选用优良的原纸，从从基本的原材料做起 ；
2、更新技术更新(改造)纸箱设备，
3、提高企业综合素质，保护企业与员工的素质，切记一定要在保证纸箱包装质量的前提下适当使用低定量原纸，偷工减料以次充好只能是搬起石头砸自己的脚。
如何进行超低定量的标准，我们可以从以下几点进行判断，进行生产配置：
1、纸箱设备改造
对瓦楞
纸板生产线全线进行诊断校准，同时根据实际情况将单面瓦楞机的瓦楞辊压力辊磨 削，各上胶系统改为喷涂工艺，烘干机热板原来6组，每隔一组关闭一组，烘干机采 用网状传输带利于水蒸气散发，粘合剂制作采用微电脑全自动制胶机。
2、原纸的组合里、面纸均为100g纯木浆牛卡;瓦楞纸为80g高强瓦楞纸;夹心纸为75g 中强瓦纸
3、粘合剂的配置
玉米淀粉250kg;氢氧化钠(85%)6.5kg;硼砂5kg;清洁水1000kg;消泡剂适量。当淀粉粘 合剂做好之后，一定要用粘度计检测，粘度在30~35s为宜。
4、过程监控
单面瓦楞机操作者确保瓦楞辊的温度达到160°c以上开机生产，并随时观察汽压、温 度的变化，压力辊的压力不能超过2kpa，黏合剂的喷涂装置切勿堵塞或胶量过大，否 则单面纸板会出现黏合不良、露楞现象。当双层单面瓦楞纸板进入上胶机复合时，首 先掌握压载辊的平衡，再适当调整喷胶量，进入烘干机时一定要视具体情况灵活调整 车速，过快瓦楞纸板水分大，淀粉粘合剂糊化不良，达不到理想的效果，车速过慢纸 板失水直接影响后道工序的成型，严重者发生瘁胶现象，造成质量事故。
5、检验测定
根据gb/t6543-2008运输包装用单瓦楞双瓦楞纸箱取样检测，各项指标均符合客户要求，又经客户跌落试验亦达到理想的效果。
以上就是我们在控制产品的生产的时候，能够做到纸箱包装的超低定量，但是产品的质量能够保证，能够很好的把握我们纸箱包装的生产，这就是超定量的魅力。
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